Contrôle technique approfondi des presses

Les vérifications périodiques selon l’article R233-11 du code du travail et l’article 1 de l’arrêté du 5 mars 1993 sont obligatoires tous les 3 mois et concernent les machines particulières dont le chargement et le déchargement est effectué manuellement en phase de production. Cette loi s’applique entre autres pour les presses mécaniques et presses hydrauliques pour le travail à froid des métaux, pour les presses à vis, pour les presses à mouler par injection,…

L’article 3 de l’arrêté du 5 mars 1993 modifié par l’Arrêté 1993-06-04 art. 2 JORF du 15 juin 1993, en vigueur le 1er décembre 1993 dit :

« Les vérifications générales périodiques visées aux articles 1er et 2 doivent porter sur l’ensemble des éléments dont la détérioration est susceptible de créer un danger. Ces vérifications, limitées aux parties visibles et aux éléments accessibles par démontage des carters ou capots, sont les suivantes :

Stabilité de la machine et de ses équipements (fixation des éléments qui pourraient tomber ou être projetés).

Fixation des éléments de protection.

Etat des matériaux (notamment détection des fissures, déformations et oxydations anormales).

Etat de propreté (notamment accumulation de poussières, de déchets, de copeaux).

Etat des filtres et des échappements.

Etat des liaisons et des raccordements électriques, hydrauliques et pneumatiques. 

Présence et fonctionnement des dispositifs de protection dans tous les modes de fonctionnement.

Caractéristiques anormales de fonctionnement (notamment bruit, vibrations, température, chocs).

Fonctionnement des dispositifs d’arrêts automatiques ou à actionnement volontaire.

Fonctionnement des dispositifs d’arrêts associés à une fonction de protection.

Niveau des fluides. 

Pression d’air, d’huile. 

Etat des ressorts (notamment dans les dispositifs de freinage et d’embrayage). 

Appréciation des jeux anormaux dans les organes mécaniques de commande. 

Etat des pièces d’usure (notamment garnitures de freins et d’embrayage).

Réglage des fins de course.

Etat des appareils de mesure (notamment manomètres, thermomètres, tachymètres).

Etat des dispositifs de signalisation (notamment voyants et inscriptions). »

Selon l’article R233-11 du code du travail :

« Les vérifications sont effectuées par des personnes qualifiées, appartenant ou non à l'établissement, dont la liste est tenue à la disposition de l'inspecteur du travail ou du contrôleur du travail. Ces personnes doivent être compétentes dans le domaine de la prévention des risques présentés par les équipements de travail définis par les arrêtés prévus au premier alinéa ci-dessus et connaître les dispositions réglementaires afférentes. »

PHR Industries ne se propose pas de réaliser ces vérifications périodiques obligatoires tous les 3 mois, néanmoins propose un diagnostic approfondi annuel, qui peut remplacer une des quatre visites trimestrielles.

L’expertise (ou diagnostic approfondi) a pour objet de vérifier le bon fonctionnement du matériel au niveau mécanique, hydraulique, électrique / automatisme, sécurité. 

Cette visite permet également de faire une révision préventive et curative (*).

Dans ce cadre, la société PHR Industries s’engage à communiquer dans un délai de deux semaines après intervention, un rapport de contrôle des différents organes ou éléments vus, notamment :

bâti – vérin – glissières – coulisseau – centrale hydraulique – géométrie du laboratoire – groupe motopompe – pneumatique – mécanique en générale – électrique – sécurités – cartérisations – coussin.

Ce rapport mentionnera également la date du contrôle et les observations auxquelles le contrôle a donné lieu.

* (si le délai imparti le permet et si le matériel nécessaire est disponible immédiatement)

L’intervention se décompose en 3 groupes : (listes non exhaustives)

Pour l’expertise hydraulique:

o Le contrôle des composants hydrauliques critiques pour la bonne marche de la                machine (distributeurs, clapet de pied, pompe hydropneumatique, etc… )

o Le contrôle de la pression de gonflage des accumulateurs

o Le contrôle de toutes les sécurités machine (état et fonctionnement)

o Le contrôle d’absence de fuite sur vérins hydrauliques, tuyauterie et accessoires

o Le contrôle de l’état des flexibles

o Le contrôle des vérins (sans démontage)

o Le contrôle de la pression de la pompe hydraulique

o Le contrôle de l’échangeur de température

Pour l’expertise mécanique:

o Le contrôle du niveau de la presse.

o Le contrôle de la géométrie du coulisseau 

o La perpendicularité du mouvement du coulisseau

o Le contrôle des jeux des glissières

o L’état des règles de mesure ou des codeurs de position ainsi que leurs pignons.

o La vérification de l’accouplement moteur pompe (suivant facilités d’accès)

Pour l’expertise électrique / sécurités:

o Le contrôle de l’état des enveloppes (armoires, coffrets, pendentifs, …) étanchéité,             fixations

o Le contrôle de l’état des câbles de raccordements des appareils et des câbles de                liaisons

o Le contrôle des composants électriques (transformateurs, alimentations, relais, …)

o Le remplacement des filtres armoire et pupitre

o Le contrôle de l’intensité de démarrage et sous charge 

o Le contrôle de toutes les sécurités machine « état et fonctionnement ». Cette                      partie  sécurité regroupe les arrêts d’urgence, le fonctionnement des barrières                  immatérielles ou grilles de sécurité en fonction des modes de marche

o Le relevé des temps d’arrêt avec matériel enregistreur des valeurs.